укр. Меню рус.

Довідник сталей. Сталь 08Х22Н6Т

Контактні дані


	Головна
	Новини будівництва
	Статті
	Кошторисні послуги
	Замовити кошторис
	Зразки кошторисів
	Скласти кошторис
	Довідник інженера будівельника
	Реєстр цін
	Кошторисні програми
	Скачати від МСмета
	Будівельний словник
	Фото про будівництво
	Запитання-відповідь
	Відео уроки

Сталь 08Х22Н6Т

Довідник сталей

Загальні відомості 08Х22Н6Т

Замінник
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

Вид постачання
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.

Призначення
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Хімічний склад 08Х22Н6Т

*Химический элемент*	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	5.3-6.3
Титан (Ti)	0.40-0.65
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	21.0-23.0
Сера (S), не более	0.025

Технологічні властивості 08Х22Н6Т

Температура ковки	Начала 1150, конца 850.
Свариваемость	без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием	Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности	при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.